在世界各地，無論是近岸還是離岸的石化或其他能源行業，每天都在進行著交叉作業（SIMOPS）。這些作業的範圍可以是大規模、複雜且涉及多個大型資產和人員工作組，也可能僅是常見的簡單交叉作業。
交叉作業是指在同一地點同時進行的兩個或多個工作活動；
交叉作業分析的目的是防止事故，確保同時進行的作業安全。
案例： 某一煉油裝置正值大修停車排空期間， 現場正在利用高壓軟管將裝置內的餘料收集到集水坑內，再統一以抽油車運送。但是集水坑很快就收集滿溢，油料沿著排水管溝逐漸擴散到現場區域中。因為正值大修，此時儲槽設備上另一管線動火作業正在進行，不慎因為火渣子掉落至管溝內，瞬間全裝置被一道道的火牆圍堵並導致集水坑的抽油車著火爆炸，損失慘重。
為了所有人員的安全，所有不管大小、複雜與否，交叉作業間的風險問題都必須得到解決。
我們應該從 "共用資訊使我們的人員安全最大化 "的角度來思考交叉作業。也因此，在國際一流煉化企業普遍會開展交叉作業分析(SIMOPS)，來確定企業所有可能會有的交叉作業活動，並與所有的相關方討論，以系統化、結構化的方式進行分析，並分享分析結果。這種做法應該在項目開始時就開展，並在整個過程中反覆進行，直到完成。
因此，SIMOPS計劃是動態的，在項目開始直到裝置要入料開始運行前，都還可能在不斷地修正/新增/精進。甚至到運行操作階段，還是不斷有新的作業產生、舊的作業變更/刪除，而有不斷提升改進的過程。所以說SIMOPS是動態的，所有利害相關方之間的溝通、文檔的控制、改善提案的跟蹤和最新訊息的發佈就至關重要。
本文將重點討論為一個企業創建和實施SIMOPS計畫的優勢，以及目前的缺點。
展開交叉作業分析的優勢
- 集眾人之智、排查可能危害：目前國內許多企業甚至沒有針對交叉作業有明顯的定義以及風險防控實質作為。導致現況仍然倚靠各班班長或工程師的個人經驗判斷來安排現場作業，一個企業的所有階段現場作業種類(定期作業、不定期作業、夜間作業、假日作業、緊急作業)平均約30~50種甚至更多。這絕非一個所謂有豐富經驗的工程師或製程專家能夠完整掌握所有交叉作業的風險，更何況還需考慮彼此間的風險控制措施。這無疑是將企業的安全推到懸崖邊上，等待爆發的僅是一個時機點而已。國際上的一流企業作法，會非常嚴肅地看待並展開交叉作業分析，同時趁項目建設期間能將所有作業的相關方召集，並仔細討論作業步驟細節，同時留下分析的交叉作業彼此相容性紀錄與有條件接受的控制措施紀錄。
- 有系統、結構的分析方法：交叉作業分析在國際上行之有年，也已經有一套分析流程與做法。其工作流程如下
以小組討論腦力激盪的方式，依循以上工作流並逐一留下討論的紀錄，最終將形成一份所謂的交叉作業矩陣表(SIMOPS Matrix)，如以下示意圖。
紙面分析交叉作業的缺點
- 可讀性、可操作性差：企業的紙質作業許可管理系統，人員首先必須對於所有作業許可的狀態有即時、正確的掌控(如何得知多個作業是處於同一地點、同一工作期間)，才有辦法判斷是否使用交叉作業矩陣表。這也是紙面作業許可管理系統的重要缺陷，所有的高階分析應用，仍非常重度倚賴操作人員的自覺。當人員察覺有可能是交叉作業時，必須從交叉作業矩陣表逐一查詢是屬於哪兩種作業，以及可能的控制措施。因此，此環節又存在人為失誤的可能性，包含遺漏查詢、錯誤查詢等。
- 交叉作業矩陣版本混亂：動態的交叉作業分析，非常考驗企業的管理能力。尤其新產生的交叉作業與既有的交叉作業分析發生衝突時，必須啟動企業的變更管理程序，進行審慎的評估後才能修正交叉業矩陣表。因此，紙面的交叉作業分析與矩陣表是否清晰與正確，其實與企業的製程安全管理是否扎實是緊密相關聯的。因此，紙面的交叉作業分析文件、矩陣的維護不易，不容易有統一交叉作業風險認知，是第二缺陷。
- 無法自動提醒交叉作業的風險：事實上，這是所有紙面管理的共同弊病。不論是交叉作業、風險分級、風險控制措施有效度排查都需要大量的人工作業，且長年累月不斷地針對相同的裝置、作業、風險控制措施做同樣的紙面管理(統計、分析、報告、稽核、檢查、改進)，周而復始的不斷耕耘。安全工作的確需要如此，但是人的特性是會疲憊、進而產生惰性，然後就會開始規避走捷徑。所以操作人員在大量的作業許可的工作負荷下，容易疏漏或直接走捷徑，這是紙面交叉作業的第三個缺陷。
國內的風險數位化轉型，在各界如火如荼地推行之下，企業需要把持著一個原則：風險管理數位轉型必須能幫助企業更有效、更智能、更安全，最重要的是要更加能被企業員工接受的簡單管理風險。
企業的風險管理現況面臨許多挑戰，資產老舊、人力青黃不接、危險化學品產品多樣性、外在法規要求越趨嚴格、內部管理系統龐雜過多無整合…等。如何才能利用數位轉型解決這些棘手的挑戰，才是企業該關注的數位轉型目標。疊床架屋式的數位化轉型、為了數位轉型而轉型、或是為了AI而AI的轉型，絕對是不利於企業的風險管理的。